适用：新浇 C25 以上混凝土地面、旧水泥起砂地面、原浆收光地面；分基础研磨→固化渗透→抛光养护全工序，适用于厂房、仓库、停车场、展厅硬化地坪

一、基层验收与施工条件

1. 新混凝土地面

1. 浇筑完成自然养护≥28 天，含水率≤8%；

2. 原浆收光，无大面积起砂、空鼓、蜂窝孔洞；

3. 排水坡度 0.5%~1%，2 米靠尺高差≤3mm。

2. 旧水泥地面

起砂、粉化、油污、坑洞需提前修补处理。

3. 环境要求

温度 10~35℃，湿度＜85%；地面无积水、无持续渗水；雨天、高湿结露停止施工。

二、第一步：地面研磨粗磨（打开混凝土毛细孔，固化渗透基础）

1. 设备：地面研磨机 + 金属金刚石磨片（50#→150# 依次研磨）

2. 50# 粗磨：整体全域打磨，去除水泥浮浆、表面疏松层、旧污渍、划痕，露出坚实骨料；坑洼、高低差明显处重点打磨。

3. 150# 中磨：消除 50# 粗磨划痕，细化基面，均匀打开地面毛细孔，方便固化剂渗透。

4. 清洁：大功率工业吸尘器吸净全部泥浆粉尘，清水冲洗，彻底晾干无积水。

三、第二步：坑洞、裂缝、伸缩缝修补

1. 细微发丝裂缝：固化剂原液浸润加固；

2. ＞0.2mm 裂缝切 V 型槽，清理粉尘，用水泥修补砂浆 / 环氧修补膏填平，干透打磨平整；

3. 蜂窝、大坑洼：高强修补砂浆找平，养护干燥后二次打磨；

4. 混凝土伸缩缝清理干净，填入弹性密封胶抹平，防止后期开裂反光。

四、第三步：第一遍涂刷密封固化剂（主渗透层）

1. 材料配比：锂基 / 钠基固化剂原液，无需兑水（按产品说明）；

2. 施工方式：喷雾器均匀喷洒 + 拖把推匀，保持地面持续湿润 30~60 分钟，干燥处及时补洒，保证充分渗透；

3. 渗透原理：固化剂与混凝土内部钙离子反应，生成坚硬硅酸钙结晶，封堵孔隙、提升硬度；

4. 静置反应：渗透完成后，等待 2~4 小时，待地面表面粘稠、无明显积水，用清水轻洗表面残留结晶浮浆，吸尘晾干。

五、第四步：细磨细化（提升密实度）

更换 300# 树脂磨片全域细磨，打磨掉地面表面松散反应残留物，进一步压实混凝土表层；打磨后吸尘、清水冲洗晾干。

六、第五步：第二遍补涂固化剂（补强增硬）

1. 再次均匀喷洒固化剂，保持湿润 20~40 分钟；

2. 地面硬度差、起砂严重区域可局部加喷第三遍固化剂；

3. 反应完成后清水冲洗表层白霜残留物，完全晾干。

七、第六步：精细抛光（出光耐磨成品）

依次使用 500#→1000#→2000# 树脂抛光片逐级干磨抛光：

1. 500#：消除细磨划痕，初步提亮；

2. 1000#：中度抛光，提升密实度；

3. 2000#：高光精抛，地面呈现哑光 / 镜面硬化效果，防尘、耐磨、抗渗。

需求哑光地面可只抛至 1000#，展厅、卖场镜面效果抛至 2000# 以上。

八、收尾养护

1. 施工完毕 24 小时后可行人；

2. 7 天内部避免大量积水、酸碱化学品、重型叉车急刹拖拽；

3. 日常保养：清水拖地，定期搭配地坪保养剂擦拭，持久保持光泽。

新旧地面施工差异化要点

1. 新混凝土地面：仅需 50#、150# 开面，固化两遍，正常抛光即可；

2. 旧起砂地面：50# 深度打磨，固化剂增加 1 遍渗透，修补坑缝工序加重；

3. 带旧环氧 / 油漆地面：需铣刨机完全铲除涂层，露出水泥基面再按流程施工。

核心质量管控要点

1. 粗磨必须到位，毛细孔未打开会导致固化剂无法渗透，地面依旧起砂；

2. 涂刷固化剂时严禁快速风干，必须维持湿润保证反应时间；

3. 表面白色结晶浮浆一定要清水冲洗干净，否则抛光后发白、发花；

4. 逐级抛光不可跳号，跳磨会留下划痕，成品观感差。