
空气温度:施工区间 10℃~35℃,低于 5℃或高于 38℃停工;
空气相对湿度:≤85%,最佳 70% 以内;雨天、回南天、大雾天需配工业除湿机控湿;
地面露点要求:地面温度高于露点 3℃以上,防止地面、墙面结露;
通风管控:施工前关闭门窗,避免雨水、潮气、灰尘大量涌入;施工搅拌面漆阶段适度低风量通风,禁止强对流大风。
围挡隔离:用彩条布、防护膜将施工区域与生产、办公、设备区完全隔开,防止灰尘、油污、机械杂物掉落污染基面;
成品保护:墙面踢脚线、立柱、门窗、配电柜、管道、设备全部包裹保护膜,避免地坪漆沾染;
排水封堵:车间门口、排水沟、地漏临时封堵,防止雨水、冲洗水流入施工区域;
杂物清场:现场纸箱、塑料、金属废料、砂石、叉车杂物全部清运出场,保持地面空旷。
新水泥地面:必须标准养护 28 天以上;雨季潮湿地面额外晾晒 7~15 天;
含水率检测:地面含水率≤8% 才可施工;简易检测:地面铺保鲜膜密封 24h,膜内无水珠;专业用含水率测试仪;
一楼 / 地下室潮湿地面:提前做好防潮评估,准备配套防潮封闭底漆。
强度检测:水泥地面强度≥C25,起砂、起粉、疏松地面需先做固化加固处理;
裂缝处理:细微裂缝(<0.3mm)用环氧修补腻子;宽裂缝开槽后环氧砂浆填充;
坑洞、空鼓、高低差:深度 / 高差>2mm 区域,提前备好环氧砂浆找平;
油污、酸碱污渍:机油、切削油、化工油污先用除油剂清洗,打磨吸净;酸碱腐蚀层彻底打磨铲除;
旧地坪翻新:旧环氧起皮、鼓泡、脱层全部打磨铲除,旧瓷砖、水磨石打磨拉毛增加附着力。
工具准备地面研磨机、金刚石磨头、工业大功率吸尘器;
打磨标准:整体均匀拉毛,去除水泥浮浆、油污、灰尘、旧漆层;打磨完成后反复吸尘 2 遍以上,无浮灰、细沙残留;禁止水洗地面。
根据施工面积核对材料品类与用量:环氧封闭底漆、环氧中涂砂浆、环氧腻子、环氧面漆、固化剂、石英砂、腻子粉、稀释剂、防潮底漆(潮湿地面专用);核对批次、生产日期、配比说明,检查桶身无破损、进水、结块变质。
全部材料垫高 30cm 离地,远离墙面、窗户、水源,避免受潮;
阴凉通风室内存放,避开阳光直晒、高温设备;
固化剂、稀释剂属于易燃品,单独分区摆放,配备干粉灭火器,禁止明火;
施工前提前 2~4 小时将材料运至现场,与环境温度一致,避免温差导致固化异常。
熟读产品说明书,记录主漆与固化剂精准配比,准备电子称重秤,禁止凭经验随意目测配比。
地面研磨机、金刚石磨片、工业吸尘器、角磨机、铲刀、钢丝刷、吸水机、热风烘干枪、除湿机、温湿度检测仪、含水率测试仪、电子秤。
电动搅拌器、搅拌桶、专用滚筒、短毛面漆滚筒、耐磨刮刀、镘刀、毛刷、刻度量杯、美纹纸、保护膜、石英砂筛网。
防滑劳保鞋、防毒口罩、防护眼镜、耐溶剂手套、防护服、警示隔离带、警示牌、干粉灭火器、废料收集桶。
人员分工:打磨工、搅拌配料工、刮涂工、滚涂工、现场安全员,每人明确岗位职责;
技术交底:开工前统一交底地面缺陷处理标准、材料配比、每层厚度、间隔干燥时间、雨天 / 高温施工调整方案;
面积测算:精准测量施工区域长宽,计算材料用量、每层施工厚度、施工工期;
分区域施工规划:划分施工段,避免交叉踩踏未干漆膜,规划材料进出通道。
防火准备:油性环氧稀释剂易燃,现场清除所有明火、电焊、吸烟点,放置足量干粉灭火器;
通风防护:密闭车间提前布置强制排风设备,防止溶剂挥发积聚;
废料规划:准备专用密封桶,存放剩余混合涂料、废滚筒、废砂纸,不随意丢弃;
警示标识:摆放 “油漆施工、禁止通行、禁止明火” 警示牌,隔离无关人员、叉车、车辆进入。
温湿度达标,无结露、无雨水倒灌风险;
地面养护到位,含水率≤8%,无起砂、油污、积水;
地面打磨拉毛完成,吸尘干净无浮灰;
墙面、设备、管道全部做好成品保护;
材料齐全、无变质,工具设备全部调试正常;
防火、劳保、通风防护全部到位;
施工人员完成技术交底,划分好施工区域。
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