环氧自流平地坪｜标准施工流程

一、工艺说明

环氧自流平地坪属于高端高精度工业地坪工艺，采用无溶剂高纯环氧树脂材料，依靠材料自身张力自动流平、找平固化，成品表面如镜面平整光滑、高光亮洁、无缝致密。具备超高洁净度、防尘抗菌、耐化学腐蚀、抗压耐磨、易清洁等特性，区别于普通砂浆平涂地坪，平整度、美观度、密封性远超常规地坪，是无尘车间、电子厂、医药食品厂、精密车间、实验室的专用地坪工艺。

二、施工基面硬性要求

1. 混凝土基面标准养护28天及以上，地面强度达标，无起砂、空鼓、粉化现象。

2. 地面含水率≤8%，基面完全干燥，无积水、无返潮返碱问题，杜绝后期漆膜起鼓发白。

3. 基面干净无杂质，无油污、蜡质、灰尘、松散水泥浮层，杜绝漆膜附着力不足。

4. 基面平整度误差可控，大面积坑洞、断层、裂缝需提前修补找平，保障自流平成型效果。

工序一：基面精细化打磨除尘处理

工序二：基面缺陷精细化修补

针对地面细微裂缝、蜂窝孔洞、砂眼、高低落差、接缝缝隙等瑕疵，采用专用环氧修补砂浆、环氧腻子逐一填补、压实、找平。待修补点位完全固化后，二次精细打磨平整，保证全场基面整体均匀、平整、密实，规避自流平成型后出现凹凸瑕疵。

工序三：环氧渗透封闭底漆施工（一遍）

严格按照材料配比精准调配双组份环氧封闭底漆，充分搅拌均匀后，采用滚涂方式全场满涂一遍。底漆具备超强渗透性能，可深入混凝土基层内部，有效加固松散基面、锁住内部粉尘、隔绝地下水汽，大幅提升中涂层与基面的粘结力，从根源杜绝地坪起鼓、脱皮、脱层、发白等质量问题。施工要求厚薄均匀、无漏涂、无堆积。

工序四：环氧抗压砂浆中涂施工（加厚找平层）

采用高纯环氧树脂搭配精细石英砂调配环氧砂浆，全场整体批刮一遍。砂浆中涂为地坪承重核心层，可有效加厚地坪厚度、填补基面细微凹凸，大幅提升地坪硬度、抗压性、抗冲击性，适配设备碾压、人员高频走动场景。

砂浆层完全固化后，进行整体精细打磨抛光，去除表面颗粒、毛刺、凸起部位，再全面吸尘清洁，保证基面平整细腻、干净无杂质。

工序五：环氧精细腻子层施工（封孔密实）

全场批刮专用环氧细腻腻子一遍，全面封闭砂浆层表面的细微砂眼、针孔、缝隙，彻底封堵基面细微孔隙，避免后期积灰、渗污。进一步精细化找平基面，让整体基面平整致密，为自流平面层流平成型提供绝佳基础，保障镜面平整度。

工序六：无溶剂环氧自流平面层施工（核心镜面工序）

采用高端无溶剂环氧自流平材料，严格按配比混合搅拌，使用专用刮刀、齿耙均匀摊铺，依靠材料自身流动性自动找平。施工人员穿戴专用钉鞋进场消泡、赶平，消除摊铺过程中产生的气泡、纹路，确保材料均匀流平、自然成型。

本工序区别于普通平涂滚涂工艺，无需人工反复修饰，依靠材料自流平特性成型，成品表面平整如镜、无刷痕、无接缝、光泽度均匀饱满。

工序七：成品全面检查与瑕疵修复

面层固化初期，全面排查全场地坪，针对极少数细微气泡、颗粒瑕疵进行精细化修复，清理现场施工杂物，做好成品隔离防护，杜绝灰尘、杂物掉落污染未固化漆面。

四、标准养护规范

1. 施工完成后 24小时内严禁行人踩踏，禁止触碰、擦拭地面。

2. 48小时内严禁车辆、设备、重物碾压，禁止堆放货物。

3. 常温环境下7天完全固化达标，可正常投入生产、设备摆放、重载使用。

4. 养护期间保持场地通风干燥，禁止积水、油污、粉尘污染地面。

五、工程验收标准

1. 表面镜面平整光滑，整体光泽度均匀一致，无明显色差、无刷痕、无流挂。

2. 面层致密无缝、无针孔、无气泡、无颗粒、无起皮、无脱层开裂。

3. 地坪附着力强、硬度高、耐磨防腐、防尘易清洁，满足无尘洁净标准。

4. 墙边、柱角、收口位置整齐规整，边界清晰，整体观感高端整洁。

六、适用范围

电子无尘车间、食品加工厂、医药车间、精密仪器车间、实验室、化验室、净化车间、高端办公楼、展厅、无菌生产车间等对地面洁净度、平整度、美观度要求较高的场地。