旧地面环氧自流平翻新标准完整施工流程

适用：旧环氧起皮、起鼓、脱层、磨损、油污；旧水泥起砂；旧薄涂地坪翻新，完工厚度 2.0mm 自流平标准工艺

一、施工前现场勘查与基层判定

1. 基础分类

1）旧环氧地坪（起皮、粉化、划伤、失光）2）旧水泥地面（起砂、坑洞、油污、旧固化剂地面）3）旧薄涂 / 砂浆地坪局部空鼓脱层

2. 施工环境要求

温度 10～35℃，湿度＜85%，地面无渗水、明水，雨天、结露停工；通风防尘。

二、旧地面整体铲除、打磨处理（翻新核心工序）

1. 大面积旧环氧铲除用地面铣刨机 / 重型研磨机整体铣削，全部铲除起皮、空鼓、失粘旧环氧层，直至露出水泥原基层；局部凸起、厚涂层重点铣刨。

2. 全域精细打磨拉毛300#→500# 金刚石磨片整体研磨，清除残留旧漆、油污表层、水泥浮浆，地面形成均匀粗糙面，增强附着力。

3. 油污深度处理重度油污区域：环氧除油剂反复刷洗，高温清洗，打磨吸净；渗油严重部位开槽填充环氧修补膏隔离。

4. 全面吸尘清洁工业大功率吸尘器反复吸净粉尘，湿拖后完全晾干，地面无浮灰、无油渍、无积水。

三、裂缝、坑洞、伸缩缝修补找平

1. 发丝微裂纹：环氧封闭底漆浸润补强；

2. ≥0.3mm 宽裂缝切 V 型槽，清灰后填充环氧弹性修补砂浆，干透打磨平整；

3. 大坑洼、高低差、蜂窝：环氧中涂砂浆 + 石英砂整体批刮找平；

4. 混凝土伸缩缝清理干净，填充环氧密封胶，表面收平，阻断反射开裂。

四、第一道：环氧渗透封闭底漆（滚涂 1 遍）

1. 甲乙组分充分搅拌，少量专用稀释剂调节粘度；

2. 滚筒满滚全场，薄涂不漏底，深度封堵水泥毛细孔，阻断水汽起泡；

3. 常温干燥 8～12h，手摸不粘方可下道。

五、第二道：环氧砂浆中涂（批刮 1 遍，找平承重层）

1. 环氧中涂 A/B 组份混合，搭配 80～120 目石英砂充分搅拌；

2. 刮板满批全场，填补细微凹坑、打磨痕迹，提升地面强度与平整度；

3. 完全固化 24h 后，用 500# 磨片整体轻磨，吸尘除尘。

六、第三道：环氧自流平面漆（镘涂 1 遍，成型面层）

1. 自流平甲乙组份按配比搅拌 3 分钟，静置消泡 2 分钟；

2. 专用齿耙均匀摊料，再用消泡滚筒横竖交叉滚脱泡，消除针孔、气泡；

3. 自流平自动流平，形成镜面平整无缝地面；

4. 干燥条件：常温 24h 表干，48h 基本固化。

七、收尾养护

1. 自流平完工 24 小时后可行人，禁止拖拽重物；

2. 完整固化 7 天后方可叉车通行、重载作业；

3. 养护周期避免积水、酸碱化学品、尖锐硬物划伤。

翻新关键质量控制点

1. 旧环氧空鼓层必须完全铲除，不可直接覆盖，否则短期大面积起鼓脱层；

2. 油污处理不彻底会导致面漆发花、分层；

3. 底漆严禁省略，翻新地面水汽隐患更大；

4. 自流平施工控制材料搅拌消泡，避免针孔、麻面；

5. 每道工序干透后再施工下一层，杜绝层间剥离。

标准分层厚度（翻新 2.0mm 自流平）

封闭底漆 0.1mm + 环氧砂浆中涂 1.2mm + 环氧自流平面漆 0.7mm，总厚度约 2.0mm